為加強車間散料控制，預(yù)防裝貼散料導(dǎo)致的作業(yè)不良，本流程適用于SMT車間生產(chǎn)線。
我們先來了解一下什么叫散料：散料是指在生產(chǎn)過程中因機器拋料、或裝拆物料時產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件。

一、SMT車間散料處理流程：

1． 在生產(chǎn)過程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導(dǎo)致散料的產(chǎn)生，因此在作業(yè)過程中操作員應(yīng)在貼片前、接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來，同時對出現(xiàn)過多的散料異常情況向線長報告。

2． 對散料根據(jù)元器件外形進行分類，并核對元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標(biāo)識，確認人簽名。

3． 在下班前1小時或在任務(wù)單還剩100PCS時應(yīng)對當(dāng)班產(chǎn)生的散料進行上料處理，散料上線時操作員首先一一核對物料編碼與背紋，確認物料使用正確，然后填寫《SMT散料流程信息傳遞表》線長、巡檢批準(zhǔn)后通知爐前與巡檢、爐前QC、爐后QC、線長。

4． 當(dāng)采用手工貼裝時操作員應(yīng)在貼片機做好省略，并做好標(biāo)識“省略紅XX” 使?fàn)t前清楚狀態(tài)，爐前QC開始貼裝一片散料時應(yīng)核對樣機，重點檢查背紋、極性（散料必須一一核對）

5． 當(dāng)采用機器貼裝時，操作員應(yīng)首先進行核對元器件的背紋是否與正常物料一致，然后裝入FEEDER料帶，每次裝載不能超過5個，檢查物料極性，做好標(biāo)識。操作員應(yīng)與爐前QC應(yīng)進行貼裝后檢查，確保貼裝正確，同時爐前QC做好PCBA須貼上標(biāo)貼裝散料標(biāo)。

6． 爐后QC對貼或?qū)懹猩⒘蠘?biāo)記的PCBA應(yīng)重點檢查散料的背紋與極性是否正確，同時對該PCBA的條碼進行在MC系統(tǒng)中板號掃描中錄入連續(xù)的一個及終止的板號，并在備注上填寫“散料XX”。

二、散料處理注意事項

1．未經(jīng)過核對的物料不允許直接放回至FEEDER。
2．外觀無物料特征的散料直勢報廢。
3． 散料需在當(dāng)班做好區(qū)分標(biāo)識，當(dāng)班未貼完需做好交接班
4． 收集的散料使用防靜電盒子盛裝主。